如何解決保護膜生產（chǎn）中起氣泡的問題?保護膜在生產過程中會出現氣泡問題，影響了（le）保（bǎo）護膜的（de）產品質（zhì）量，這是（shì）讓很多保護膜廠家很頭疼（téng）的事情。那麽如果遇到這個問題，我們應該如何解決呢?而（ér）為了解決這個問題想了很多方法，比如說選擇合適的油墨並提高塗布量、增（zēng）強膠水對（duì）保護膜的潤濕性，改善局部上膠不良的（de）缺陷;提高複合輥的溫度和壓力;降低複合速度增（zēng）加浸潤時間和上膠時間等等。

　　在製作保護膜的時候，可以對膠水、保護（hù）膜進行預熱並升高複合壓輥溫度;同時清洗塗（tú）布輥，加強塗布量和塗布輥的管理。對於塗布（bù）輥一般新輥使（shǐ）用至500萬米後要進行（háng）鍍鋁處（chù）理，3次再鍍鉻處理後進行（háng）再雕版處理，防止因塗布輥不足而（ér）引起的外觀不良和剝離強度低下的問題。

　　為了調整保護膜的粘度，要（yào）注意定期（qī）更換塗布輥，在合（hé）乎工藝要求的粘度範（fàn）圍內，通過（guò）膠水固含量與塗布輥的（de）配（pèi）合來滿足塗布量的（de）要求。並且調整幹燥條件，比如風速、溫度等等。

　　另外，還（hái）要提高用於製（zhì）造（zào）保護膜（mó）的塗布量和複合壓輥的溫度及壓力，提高壓滾的橡（xiàng）膠硬（yìng）度，將壓輥的橡（xiàng）膠（jiāo）硬度增（zēng）高到（dào）80-85℃之間。並（bìng）將壓輥前導入保護膜的“包角”角度調整，盡量按切線方向進入複合輥。

　　除此之外，在保護膜成型過程中采取防潮措施，比如保持環境幹燥，固化劑密封包材等，也能對改（gǎi）善氣泡問題起到一定的效（xiào）果，從而大大提高保護膜的品質和使（shǐ）用效果（guǒ）。

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